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金属压块机的生产工艺

金属压块机的应用主要是把金属镁、铝屑、铸铁屑等以液压装置挤压成高密块的设备，满足企业降低生产成本和减少环境污染的要求,随着使用的增多，越来越多的用户对设备的生产工艺感到好奇，所以也是为了用户更好的进行使用，接下来就金属压块机的生产工艺进行介绍。

　　（1）落料阶段：先使用于带动活动料筒的水平液压缸中的活塞杆与固定料筒的位置对正，然后已经经过稳重的某种材质的金属肉麻是由固定料筒准确地落入到压块机的物料腔里。

　　（2）挤压阶段：为了使上盖板将腔口封严，盖板需由水平液压缸的活塞杆后移来带动，挤压头则是由垂直布置的坟缸的活塞杆来带动上升的，这样准确落入物料腔里的金属物料被挤压头向上方挤压，被压缩成型，这个阶段包括快速进给、工作进给和保持压力等几个工作步骤。

（3）出腔阶段：为了保证垂直布置液曲的活塞杆能够上升，水平液压缸的杆腔进油推动水平液压缸的活塞杆后退，上盖板被打开，金属物料块被推举到腔口的上面，以备在下一个工艺过程被推出。

　　（4）推出阶段：水平液压缸的活塞杆被油推动向前移动，于是上盖板将已经被压缩成型的金属物料块推出压块机的机体，并且准确地落在位于压块后边的输送机上面。

　　金属压块机的生产工艺主要分为上述落段、挤压、出腔、推出四个阶段，每个阶段都具备相应的操作要求，所以在进行使用时，一定要根据上述操作要求进行，从而保证设备的使用效率。

一、金属压块机生产出的物料用在哪些地方

压块方法适用于多种金属及其合金的压块生产，其产品应用领域甚广，尤其是在建筑、航空、航天、交通、通信等领域。

在有色金属材料中，应用多的是铝及铝合金、铜及铜合金。该类金属材料具有良好的导电性、导热性， 良好的抗腐蚀性能，几乎不需表面处理即可自然形成化保护层，外观洁净、光亮，易于加工组装，地壳中储存量丰富等***性，应用面极广。

一、建筑结构材料方面

铝及铝合金压块型材是良好的结构材料，已明显地用来取代钢、木材料。可用来制造建筑物的幕墙结构、门、窗、楼梯扶手、电梯斗室、滚动电梯铰接走行脚踏板、移动房屋的结构材料等。

金属压块机框架结构应注意哪些问题

（1）单层板框架结构:近年来，一些新型的压块机采用了单层板框架——平板式张力柱——结构。这种框架是用厚度为200～400rnm的轧制板材焊接制成。它与直径较大的圆形张力柱相比，具有更好的金属组织。    长期使用的经验表明，张力柱螺纹连接的颈部是薄弱环节，张力柱的破坏经常发生在此处。如采用框架结构，由于横梁与立梁之间有较大的过渡半径，因而不存在一般张力柱的上述问题。

框架结构所用的厚板与张力柱的直径相比，尺寸还是小得多，因而可以提高质量，减少缺陷，从而提高了框架结构的可靠性和耐用性。    采用单层板框架结构，应注意如下问题：    ①应选用力学性能与可焊性兼优的钢材；    ②严格制定焊接工艺规程及焊后热处理规程，以保证焊缝区的力学性能。    （2）多层板框架结构 多层板框架结构与单层板框架结构相似，是由两组叠合到一起的切割钢板构成的。这种框架结构紧凑，同等挤压力时机体自重比张力柱结构的压块机轻。这种框架结构可使用热轧钢板。

金属压块机各项优势

  1)基于液压传动原理，执行元件（工作缸及柱塞或活塞）结构简单，结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应牲强，便于压制大型工件或较长、较高的工件。    

2)由于执行元件的结构简单，具有灵活布置的特点，因此可以根据工艺要求来进行多方位的布置（垂直的、水平的、倾斜一定角度等）以及多地点分散布置

 3)在行程的任何位置均可产生金属压块机额定的压力。可以在下转换点长时间保持压力，这对许多工艺而言，都是十分需要的。   

 4)活动横梁的总行程可以在一定范围内任意地无级地改变，行程的下转换点也可以根据工艺要求方便地控制或改变。    

5)活动横梁（滑块）的速度可以在一定范围内、在相当大的程度上进行调节，从而可以适应工艺过程对滑块速度的不同要求。用泵直接传动时，滑块速度的调节与压力及行程无关。   

 6)可以用不同阀的组合来实现工艺过程的不同程序，方便地适应程序的变化，便于实现程序控制及计算机自动控制。    

7)可以用简单的方法（各种阀）在一个工作循环中调压或限压，安全性能好，不易超载，有利于保护模具。    

8)工作平稳、撞击、振动和噪声较小，对工人健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大好处。    

9)工作行程速度比较慢，每分钟工作循环次数不容易提高。这本来是金属压块机的弱点，但近年来，随着大功率高速、高压液压泵的出现，金属压块机的快速性能已有很大提高。