北京金属铁屑压块机来电垂询「华富机械设备」

金属屑压块机主要用于哪些金属原料

打包机的保养

打包机的保养及润滑：机器的保养与润滑好能定期进行.首先注意保持机器干燥.不可让它淋雨,或在上面放有水份的东西。

在此提供参考即:

（1）一星期一次将机器内之带屑或物清除

（2）一个月一次将前节所提到之上滑板与中刀及前顶刀之清洁保养润滑做一次。

（3）每三个月一次除将以上两个保养做过后,再将所有(轴、心)及轴承处加点润滑油。

（4）每两年一次补充减速机轮箱内机油。

（5）须注意几个零件不可加油： a送退带滚轮。 b所有皮带。 c打滑片及周围。

（6）每次加油时，不要加太多，以免微开关因浸油而产生故障。

废金属打包机有哪些用途和优点？

废金属打包机的特点：

     1、废金属打包机所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；

     2、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；

     3、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力。

     4、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨/班至50吨/班；

     5、料箱大，填料方便，可用吸盘或液压爪填料，节省人工费，降低生产成本。

 废金属打包机的用途：

     废金属打包机可将各种比较大的金属边角料、废钢、废铁、废铜、废铝，解体汽车壳，废油桶等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料。以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投   炉回收使用损耗极低。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。

金属压块机的生产工艺

金属压块机的应用主要是把金属镁、铝屑、铸铁屑等以液压装置挤压成高密块的设备，满足企业降低生产成本和减少环境污染的要求,随着使用的增多，越来越多的用户对设备的生产工艺感到好奇，所以也是为了用户更好的进行使用，接下来就金属压块机的生产工艺进行介绍。

　　（1）落料阶段：先使用于带动活动料筒的水平液压缸中的活塞杆与固定料筒的位置对正，然后已经经过稳重的某种材质的金属肉麻是由固定料筒准确地落入到压块机的物料腔里。

　　（2）挤压阶段：为了使上盖板将腔口封严，盖板需由水平液压缸的活塞杆后移来带动，挤压头则是由垂直布置的坟缸的活塞杆来带动上升的，这样准确落入物料腔里的金属物料被挤压头向上方挤压，被压缩成型，这个阶段包括快速进给、工作进给和保持压力等几个工作步骤。

（3）出腔阶段：为了保证垂直布置液曲的活塞杆能够上升，水平液压缸的杆腔进油推动水平液压缸的活塞杆后退，上盖板被打开，金属物料块被推举到腔口的上面，以备在下一个工艺过程被推出。

　　（4）推出阶段：水平液压缸的活塞杆被油推动向前移动，于是上盖板将已经被压缩成型的金属物料块推出压块机的机体，并且准确地落在位于压块后边的输送机上面。

　　金属压块机的生产工艺主要分为上述落段、挤压、出腔、推出四个阶段，每个阶段都具备相应的操作要求，所以在进行使用时，一定要根据上述操作要求进行，从而保证设备的使用效率。